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配资盘的模壓成型工藝

来源:www.fengshuoxs.com   作者:   發布時間:2019/6/5 10:44:09    點擊數:9

       配资盘模壓成型工藝是PTFE最常用的方法,配资盘模壓成型可加工闆、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

       配资盘模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。預成型是将配资盘PTFE粉末均勻加入模具内,在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是将預成型品加熱到熔點以上,冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些配资盘是在熔點溫度以上一次加壓而成,这種成型模具,叫做熱壓模,與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

配资盘模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE为4-6)和成型收縮率(一般PTFE为2.6-4.5%)對制品的影響。

原料最好用懸浮法聚合樹脂,粒徑为20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”,預成型壓力为17-35兆帕,保壓時間根據毛坯厚度而定,如100毫米厚的毛坯,應保壓15分鐘。

燒結時應注意:升溫速度可采用20-120℃/小時,制品越大,升溫速度越慢,配资盘懸浮法樹脂燒結溫度高些,为370-380℃,而分散法樹脂燒結溫度低些,360-370℃,燒結溫度高,收縮率和氣孔率随之增大,燒結時間應适當控制。

冷卻,一般情況用慢速降溫,速度为15-25℃/小時,在特殊情況時,如少數厚度小于5毫米的薄闆或推壓成型的薄壁管時,才用快速冷卻。

有時配资盘制品在100-120℃溫度下,作4-6小時的退火處理。

 

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